Les plaques de grafit es refereixen a diversos tipus de plaques de grafit fetes de diferents tipus de coc o partícules de carbó com a agregats, i la breu de quitrà de hulla com a aglutinant. Després de la formació de pressió, la porositat dels productes és molt baixa. Tanmateix, després de la calcinació, part de la breu de quitrà de hulla es descompon en gas durant el procés de calcinació, i l'altra part es coca en coc d'asfalt.
El volum de coc d'asfalt generat és molt més petit que el volum original ocupat per la brea de quitrà de hulla. Tot i que el producte es redueix lleugerament durant la calcinació, encara es formen molts porus irregulars i petits amb diferents mides de porus dins del producte. Per exemple, la porositat total de les plaques de grafit és generalment del 25-32%, i la porositat total dels productes de carboni també és del 16-25%. La presència d'un gran nombre de porus inevitablement tindrà un cert impacte en les propietats físiques i químiques del producte.
En termes generals, la porositat d'un producte augmenta, la gravetat específica (densitat) disminueix, la resistència específica augmenta, la resistència mecànica disminueix, la velocitat d'oxidació s'accelera a temperatures específiques, la resistència a la corrosió també es deteriora i és més probable que els gasos o líquids penetrar. La immersió (també coneguda com a immersió) és un procés per reduir la porositat del producte i millorar la qualitat del producte.
En general, hi ha diversos productes que s'han d'impregnar: elèctrodes de grafit de mida petita i blancs d'unió, i s'han d'impregnar diverses especificacions d'ànodes de grafit. Aquests productes requereixen una alta densitat i resistència, així com una baixa resistència específica. Per tant, els semielaborats torrats s'impregnen primer amb brea de quitrà d'hulla, que després es grafititzen. Després d'haver estat impregnat amb brea de quitrà de hulla una vegada, la gravetat específica del producte acabat pot oscil·lar entre uns 1,55 g/cm3 i 1,85 g/cm3.