La vida útil de les varetes de grafit disminueix amb l'augment de la temperatura de funcionament, especialment quan la temperatura superficial de la vareta supera els 1500C, la velocitat d'oxidació s'accelera i la vida útil s'escurça. Quan utilitzeu, aneu amb compte de no deixar que la temperatura superficial de la vareta de grafit sigui massa alta. Per a l'aplicació s'han de seleccionar barres de grafit amb una bona uniformitat tèrmica a la zona de calefacció. La poca uniformitat de la calor vermella de la barra afectarà la uniformitat de la temperatura del forn i escurçarà la vida útil de la barra. Durant l'ús, la uniformitat de la calor vermella de la vareta es deteriorarà gradualment i, en casos greus, pot provocar el trencament de la vareta.
Després d'escalfar la vareta de grafit a l'aire, es forma una capa densa de pel·lícula d'òxid de silici a la superfície de la vareta de grafit, convertint-se en una pel·lícula protectora contra l'oxidació i allargant la seva vida útil. L'ús intermitent, a mesura que la temperatura del forn augmenta o baixa, pot provocar que la pel·lícula protectora de la superfície de la vareta es trenqui, debiliti l'efecte protector i acceleri l'augment del valor de resistència de la vareta.
Per garantir l'estabilitat de la temperatura del forn i satisfer la demanda d'escalfament ràpid, el sistema de control elèctric de suport ha de tenir un marge de regulació de tensió suficient, és a dir, quan s'instal·len noves barres, s'ha d'utilitzar una tensió més baixa per satisfer el disseny i la potència de el forn; A mesura que s'allarga el temps d'ús, augmenta la resistència de la vareta. En aquest punt, cal augmentar la tensió de treball en conseqüència per satisfer els requisits de disseny i potència del forn.
Valor del marge de tensió: la tensió de les barres de grafit en l'etapa posterior d'ús és generalment 1,5-1,7 vegades la de les barres noves. Segons els diferents mètodes de cablejat de regulació de tensió, el límit de tensió superior a l'etapa posterior és generalment de 220 V o 380 V.
Es recomana ajustar la potència de la vareta de grafit ajustant la tensió. Es recomana triar silici controlable o regulador de tensió com a mètode de regulació de tensió per a barres de grafit. En general, no s'ajusta canviant la freqüència del regulador de potència.
En termes generals, la densitat de càrrega superficial de les barres de grafit s'obté per la relació entre la temperatura del forn i la temperatura superficial de la barra de grafit. Es recomana utilitzar una potència d'1/2-1/3 de la densitat de càrrega superficial de les barres de grafit. Com més gran sigui el corrent aplicat a la vareta de grafit, més alta serà la temperatura superficial de la vareta de grafit. Suggereix utilitzar una densitat de càrrega superficial petita (potència). Tingueu en compte que els valors registrats a l'extrem fred de la vareta de grafit són el corrent i la tensió mesurats a l'aire a 1050-50 graus centígrads, cosa que pot ser que no sigui coherent amb l'ús real.
Quan utilitzeu varetes de grafit contínues, intenteu augmentar la tensió lentament per mantenir una vida útil més llarga. Les barres de grafit s'han de connectar en paral·lel tant com sigui possible. Si la resistència de les varetes de grafit és diferent, la càrrega de les varetes de grafit d'alta resistència en sèrie es concentrarà, provocant un ràpid augment de la resistència d'una determinada vareta de grafit i una vida útil escurçada. Al mateix temps, cal reforçar la concordança dels valors de resistència, és a dir, els valors de resistència del mateix grup de barres han d'estar el més propers possible. En general, la desviació de la resistència paral·lela del mateix grup de barres es troba dins del 10% -15%, i la desviació de la resistència en sèrie del mateix grup de barres es troba dins del 5% -10%. Com més alta sigui la temperatura del forn, menor serà la desviació de resistència requerida.