Perfil de l'empresa
Huixian Hongshun Graphite Co, Ltd se centra en el disseny i processament de grafit. L'empresa compta amb més de deu anys d'experiència en el processament del grafit. L'empresa disposa d'una sèrie de sistemes de producció completats per al disseny i processament.
L'empresa es troba a la ciutat de Huixian, Xinxiang, província de Henan, Xina. Produeix principalment productes de grafit personalitzats, com ara gresols de grafit, barres de grafit, plaques de grafit, blocs de grafit, elèctrodes de grafit, rotors de grafit, peces de grafit i productes de grafit de diferents mides. I admet vendes a diversos països.
Personalització de suport, varetes de grafit, gresols de grafit, blocs de grafit, plaques de grafit, làmines de grafit, peces de grafit, rotors de grafit, vaixells de grafit, dipòsits de grafit, pols de grafit, xips de grafit, etc.
Per què triar-nos?
Equip professional
L'empresa té entre 5 i 8 personal d'R + D i més de 50 personal de producció. És un equip de producció fort i tecnològicament avançat.
Equipament avançat
L'empresa té una cadena de producció completa, des del disseny fins a la producció. Disposem de més de 20 torns i fresadores CNC. , perforadores, torns ordinaris i més de deu màquines de gravat CNC.
Rica experiència
Huixian Hongshun Graphite Co, Ltd se centra en el disseny i processament de grafit. L'empresa compta amb més de deu anys d'experiència en el processament del grafit. L'empresa disposa d'una sèrie de sistemes de producció completats per al disseny i processament.
Control de qualitat
El producte de cada client se sotmet a una estricta inspecció de producció per garantir que la qualitat dels productes produïts assoleix els estàndards del client. Estàndards obligatoris i disposa de servei postvenda de 7 * 24 hores.
Què és la vareta de grafit d'alta puresa
Les barres de grafit d'alta puresa són integrants d'una àmplia gamma de sectors, impulsades per les seves propietats úniques i avantatjoses. Des de facilitar els avenços en electrònica fins a donar suport a la producció de components d'alt rendiment en aplicacions aeroespacials i d'automoció, aquestes barres són un testimoni de la versatilitat i la naturalesa indispensable del grafit en la tecnologia moderna. A mesura que les indústries evolucionen i cerquen materials més eficients, les barres de grafit d'alta puresa, sens dubte, continuaran jugant un paper fonamental en la configuració del futur de la fabricació i la tecnologia.
Beneficis de la vareta de grafit d'alta puresa
Augment de la resistència mecànica a altes temperatures
El grafit presenta una propietat única on es fa més fort quan s'escalfa des de la temperatura ambient fins a 2,000 graus. Això es deu a una disminució de les tensions internes a mesura que augmenta la temperatura, la qual cosa augmenta la seva resistència mecànica. Aquesta característica permet dissenyar components més petits i robustos amb menys sistemes de suport. Permet mides de lots més grans en els processos de fabricació.
Alta conductivitat tèrmica i elèctrica
Les barres de grafit són conegudes per la seva conductivitat tèrmica excepcional, que supera la dels metalls comuns com el ferro, el plom i l'acer. Aquesta conductivitat augmenta amb la temperatura, fent del grafit una opció excel·lent per als elements de calefacció i altres aplicacions que requereixen una transferència de calor eficient. A més, la conductivitat elèctrica del grafit és significativament superior a la de l'acer inoxidable i l'acer al carboni, el que el fa adequat per a aplicacions elèctriques.
Formació de capa protectora d'òxid
Quan s'escalfen a l'aire, les barres de grafit desenvolupen una densa pel·lícula d'òxid de silici a la seva superfície. Aquesta pel·lícula actua com una capa protectora anti-oxidació, allargant significativament la vida útil de les barres de grafit. Tanmateix, aquesta capa protectora pot trencar-se a causa de les fluctuacions de temperatura o de l'ús intermitent, la qual cosa pot comportar una major resistència i una reducció de l'eficàcia amb el temps.
Versatilitat en aplicacions industrials
Els tubs de grafit s'utilitzen en diverses indústries, com ara la química, la metal·lúrgica, la farmacèutica, la galvanoplastia i la protecció del medi ambient. També s'utilitzen en productes de consum, com ara marcs d'estel, pals de tendes de campanya i canyes de pescar. La resistència del material als àcids, la resistència estructural, la resistència a l'impacte i la facilitat de manteniment el converteixen en una opció preferida en moltes aplicacions.
Propietats addicionals
Les varetes de grafit també tenen una mida de gra fi, alta puresa, alta resistència, baixa resistència específica i excel·lent resistència al xoc tèrmic. Aquestes propietats contribueixen a la seva facilitat de mecanitzat precís i bones capacitats anticorrosió. Milloren encara més la seva utilitat en condicions ambientals dures i d'alta temperatura.
Aplicació de vareta de grafit d'alta puresa
Una de les principals aplicacions de les barres de grafit d'alta puresa és a la indústria dels semiconductors. Les barres s'utilitzen en la fabricació de components com ara elements de calefacció i accessoris, on serveixen com a portadors per a processos d'alta temperatura. La seva capacitat de suportar temperatures extremes sense deformar-se és crucial en entorns com el cultiu de cristalls i la fabricació de semiconductors. Aquí, les barres de grafit d'alta puresa ajuden a crear les condicions òptimes per a la producció de materials semiconductors d'alta qualitat.
En l'àmbit de la metal·lúrgia, les barres de grafit d'alta puresa tenen un paper important en la producció de peces de fosa i motlles. Les varetes s'utilitzen en la fabricació de gresols, assegurant la fusió i la conformació eficients dels metalls. La seva excel·lent conductivitat tèrmica permet una distribució uniforme de la calor, que és vital per prevenir defectes en els processos de fosa de metalls. A més, la naturalesa inert del grafit d'alta puresa minimitza la contaminació dels metalls que es fonen, millorant la integritat i la qualitat dels productes finals.
Les indústries aeroespacial i de l'automoció també es beneficien molt de les barres de grafit d'alta puresa. Aquestes barres s'utilitzen en la producció de components que requereixen materials lleugers amb gran resistència i estabilitat a temperatures elevades. Per exemple, el grafit s'utilitza cada cop més en la fabricació de segells, juntes i coixinets, on els materials tradicionals poden fallar en condicions exigents. La resistència al xoc tèrmic i les propietats de baixa expansió tèrmica del grafit d'alta puresa el converteixen en una opció preferida en aquestes aplicacions crítiques.
A més, el creixent camp de les energies renovables ha trobat un valuós aliat en les barres de grafit d'alta puresa. En la fabricació de bateries, especialment bateries d'ions de liti, aquestes barres s'utilitzen en la producció d'ànodes. L'eficiència i la densitat d'energia de les bateries estan influenciades significativament pels materials utilitzats, i el grafit d'alta puresa ofereix una opció excepcional a causa de la seva conductivitat elèctrica i estabilitat química superiors.
Per satisfer la creixent demanda de barres de grafit d'alta puresa, els fabricants estan perfeccionant contínuament els seus processos de producció. S'utilitzen tècniques de purificació avançades, grafitització a alta temperatura i un control de qualitat meticulós per garantir que les barres de grafit compleixin els estrictes requisits de diverses indústries. A mesura que avancen els avenços tecnològics, la importància de les barres de grafit d'alta puresa està a punt d'expandir-se encara més, amb possibles innovacions que obrin el camí per a noves aplicacions.
Procés de vareta de grafit d'alta puresa




Coca-Cola:Aquest és un subproducte a les refineries de petroli, produït escalfant carbó dur a temperatures entre 600 i 1200 graus en un forn de coc especialitzat. Aquest procés, realitzat amb oxigen i gasos de combustió limitats, dóna un producte amb un poder calorífic superior al carbó fòssil convencional.
Polverització:Després d'una inspecció exhaustiva de les matèries primeres, es polveritza per aconseguir una mida de gra específica. Les màquines especialitzades triten el material en pols de carbó fi, que després es recull en bosses i es classifica per mida del gra.
Pastat:Després de la mòlta del coc, es barreja amb brea. A temperatures elevades, aquesta barreja permet que el carbó es fongui i es barregi amb els grans de coc.
Segona polverització:Després de la barreja, es formen petites boles de carboni, que s'han de triturar en partícules molt fines.
Pressió isostàtica:Un cop preparats els grans fins de la mida correcta, es col·loquen en grans motlles corresponents a les dimensions finals del bloc. El carboni en pols d'aquests motlles està sotmès a una pressió elevada (més de 150 MPa), assegurant que s'aplica una pressió i una força uniformes als grans. Aquest procés aconsegueix una estructura de grafit consistent a tot el motlle.
Carbonització:L'etapa de carbonització, que pot durar entre 2 i 3 mesos, consisteix a coure el material en grans forns a temperatures que arriben als 1000 graus. La temperatura es controla acuradament per evitar defectes o esquerdes, donant lloc a un bloc amb la duresa desitjada.
Impregnació de pas:Per reduir la porositat, el bloc es pot impregnar amb brea i tornar a escalfar. Normalment s'utilitza un pas amb una viscositat inferior a la del lligant per a la impregnació, cosa que permet un ompliment més precís de qualsevol buit.
Grafitització:En aquesta etapa, la matriu dels àtoms de carboni s'ordena i el material se sotmet a una grafitització escalfant-se a aproximadament 3000 graus. Aquest procés millora significativament la conductivitat elèctrica, la densitat, la conductivitat tèrmica i la resistència a la corrosió del material, així com millora l'eficiència de mecanitzat.
Material de grafit:Després de la grafitització, és essencial inspeccionar tots els paràmetres del grafit, inclosa la mida del gra, la resistència a la flexió, la densitat i la resistència a la compressió.
Mecanitzat:Un cop el material s'ha preparat i revisat a fons, es pot mecanitzar en varetes de grafit.
Com més gran sigui la quantitat de corrent aplicada a la vareta de grafit, més alta serà la temperatura superficial de la vareta de grafit. Es recomana utilitzar la densitat de càrrega superficial (potència) més petita possible. Tingueu en compte que el valor registrat a l'extrem fred de la vareta de grafit és el corrent i la tensió a 1000 graus a l'aire, que és coherent amb les aplicacions pràctiques. En condicions normals, la potència superficial de les barres de grafit s'obté de la relació entre la temperatura del forn i la temperatura superficial de les barres de grafit. Es recomana utilitzar la potència superficial (W/cm2) d'1/2-1/3 de la densitat màxima de les barres de grafit.
Les barres de grafit es poden connectar en paral·lel tant com sigui possible. Si els valors de resistència de les varetes de grafit són diferents, la càrrega de les varetes de grafit amb alta resistència es concentra quan es connecten en sèrie, cosa que farà que s'afegeixi ràpidament una certa resistència a les varetes de grafit i es redueixi la vida útil.
Després que la vareta de grafit s'escalfa a l'aire, es forma una pel·lícula densa d'òxid de silici a la superfície, que forma una pel·lícula de manteniment anti-oxidació, que té l'efecte d'allargar la vida útil. En els darrers anys, s'han desenvolupat diversos recobriments per evitar l'esquerda de les barres de grafit i s'han utilitzat en forns amb diversos gasos. Lubriqueu la vareta de grafit.
Característiques de distribució de la temperatura de les barres de grafit. L'especificació d'introspecció en el moment del nou enviament és que es troba dins de Δ60 graus dins de la longitud útil de la febre. Per descomptat, la distribució de la temperatura augmentarà amb el seu envelliment i, finalment, arribarà als 200 graus. Els canvis detallats de la distribució de la temperatura també difereixen a causa de les diferències en l'atmosfera del forn i les condicions de funcionament.
En continuar utilitzant barres de grafit, espero afegir resistència lentament per mantenir una llarga vida.
La vida útil de la vareta de grafit serà més curta a mesura que la temperatura de funcionament sigui més alta. Per tant, després que la temperatura del forn superi els 1400 graus, la velocitat d'oxidació s'accelerarà i la vida útil s'escurçarà. Aneu amb compte de no fer que la temperatura de la superfície de la vareta de grafit sigui massa alta durant l'ús.

La nostra fàbrica
L'empresa té entre 5 i 8 personal d'R + D i més de 50 personal de producció. És un equip de producció fort i tecnològicament avançat. L'empresa té una cadena de producció completa, des del disseny fins a la producció. Disposem de més de 20 torns i fresadores CNC. , perforadores, torns ordinaris i més de deu màquines de gravat CNC.


PMF
Etiquetes populars: vareta de grafit d'alta puresa, fabricants de varetes de grafit d'alta puresa de la Xina, proveïdors










